在生物降解材料产业快速发展的背景下，“生物降解袋生产是否使用增塑剂” 成为消费者与行业关注的焦点。增塑剂作为传统塑料制品中调节柔韧性的关键助剂，其在环保属性突出的生物降解袋中的应用，既与材料特性密切相关，也需兼顾安全性与降解性能的平衡，并非简单的 “使用” 或 “不使用” 二元选择。

从生物降解袋的核心原料特性来看，部分材料确实需要增塑剂来优化加工性能与使用体验。目前主流的生物降解基材如聚乳酸（PLA），虽具备良好的生物相容性与降解性，但纯 PLA 材料存在脆性高、加工流动性差的问题 —— 在熔融挤出成膜过程中易出现断裂，制成的袋子也易因轻微弯折而破损。为解决这一问题，生产中常会添加增塑剂，通过削弱 PLA 分子链间的作用力，提升材料的柔韧性与可塑性。例如，在 PLA 基材中添加 5%-15% 的柠檬酸酯类增塑剂后，材料的断裂伸长率可从纯 PLA 的 3%-5% 提升至 30%-50%，不仅能顺利完成吹膜加工，制成的袋子也更耐拉伸，符合日常使用需求。

生物降解袋生产中使用的增塑剂，在类型选择上与传统塑料袋存在显著差异，核心原则是确保 “全生命周期环保”。传统塑料袋常用的邻苯二甲酸酯类增塑剂（如 DEHP），虽增塑效果优异，但存在迁移风险，且难以自然降解，不符合生物降解袋的环保定位。因此，生物降解袋生产中多采用环保型增塑剂，主要分为两类：一类是生物基增塑剂，如柠檬酸三丁酯（TBC）、乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC），这类增塑剂源自天然植物原料，不仅与 PLA、PBAT（聚己二酸丁二酯 - 对苯二甲酸丁二酯）等基材相容性好，还能随材料一同降解，无环境残留；另一类是聚合型增塑剂，如聚己二酸丙二醇酯（PPA），其分子量大、迁移性低，在提升材料柔韧性的同时，可避免增塑剂析出对食品或环境造成污染，常应用于食品接触级生物降解袋的生产。

并非所有生物降解袋都必须使用增塑剂，具体需根据材料配方与产品用途决定。当采用 PLA 与 PBAT 共混体系时，若 PBAT 的添加比例较高（如超过 40%），PBAT 本身具备的柔韧性可部分替代增塑剂的功能，此时无需额外添加或仅需少量添加即可满足性能需求；而对于以纯 PLA 为基材、且对透明度要求极高的生物降解袋（如生鲜食品包装），部分企业会通过改进加工工艺（如调整挤出温度、优化模具结构）来改善材料流动性，同时采用特殊的成核剂提升结晶均匀性，从而在不添加增塑剂的情况下，兼顾透明度与基础柔韧性。此外，以淀粉为主要原料的生物降解袋，因淀粉分子间氢键作用强，需添加甘油、乙二醇等多元醇作为增塑剂，否则材料会因过度脆硬而无法成型，这类增塑剂同时还能起到保湿作用，防止淀粉基材料在储存过程中失水开裂。

增塑剂的使用需严格控制用量与质量，避免对生物降解袋的性能产生负面影响。若增塑剂添加过量（如超过 20%），会导致材料力学性能下降，袋子易出现拉伸变形、承重能力减弱等问题；同时，部分低质量增塑剂可能与基材相容性差，在储存或使用过程中析出，不仅影响袋子的外观透明度，还可能带来安全隐患。因此，行业标准对生物降解袋中增塑剂的使用有明确规范，例如《生物降解塑料购物袋》（GB/T 38082-2019）要求，食品接触用生物降解袋中增塑剂的迁移量需符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB 9685）的规定，确保产品安全性。

综上，生物降解袋生产中是否使用增塑剂，取决于基材特性、产品性能需求与应用场景。在需要使用的场景下，环保型增塑剂的合理应用是提升产品质量的关键；而通过材料配方优化与工艺改进，也可实现无增塑剂生物降解袋的生产。消费者在选择时，可关注产品是否符合国家标准，查看配料表中增塑剂的类型，以兼顾环保需求与使用安全性。