一、定义与核心组成

竹纤维生物降解袋是以天然竹纤维为主要原料，辅以聚乳酸（PLA）、PBAT 等可生物降解高分子，通过共混、改性、吹膜或热压成型制成的环保袋。它在微生物作用下可完全分解为二氧化碳、水和生物质，无微塑料残留，符合循环经济和“双碳”发展要求 。

 二、原料优势

1. 可再生：竹子生长周期短（2–3 年成材），一次种植可连年采伐，无需重复耕作，不占用耕地 。  

2. 天然功能性：竹纤维自带抗菌、抑菌、防紫外线、吸湿透气等特性，可提升袋体卫生性与舒适度 。  

3. 低碳排放：竹林固碳量高，全生命周期碳足迹远低于传统聚乙烯（PE）塑料 。

 三、生产工艺流程

1. 竹材前处理：破碎 → 超微磨粉 → 干燥  

2. 改性造粒：竹粉 + 生物基树脂 + 助剂 → 双螺杆共混 → 可降解母粒  

3. 成型加工：  

   - 吹膜法：生产购物袋、快递袋、地膜  

   - 热压/针刺法：生产无纺布袋、农用地膜  

4. 后加工：印刷（水性油墨）→ 制袋 → 质检 → 包装出厂  

 四、性能特点

 五、应用场景

1. 零售与电商：超市购物袋、快递信封、服装包装袋 。  

2. 农林牧渔：可降解地膜、育苗袋、有机肥内衬 。  

3. 食品与医疗：一次性餐盒、食品覆膜、医用一次性手套 。  

4. 工业包装：家电防尘罩、汽车内饰防尘袋、精密器件缓冲袋 。

 六、环境效益

- 替代石油基塑料：每使用 1 t 竹纤维袋，可减排约 3.1 t CO₂ 当量 。  

- 减少白色污染：进入土壤或海洋后可完全生物降解，不形成微塑料，对动植物无毒害 。  

- 促进循环经济：废弃袋体可与厨余垃圾一起堆肥，最终转化为有机质回归土壤。

 七、产业现状与展望

2025 年，中国“以竹代塑”三年行动计划进入关键年，福建、贵州等地已建成年产 30 万吨级竹纤维全降解材料产业园，预计 2026 年总产能突破 100 万吨，带动超百万亩竹林增收 。随着成本持续下降（目标与 PE 价差 <15%），竹纤维生物降解袋将在零售、农业、工业领域全面替代传统塑料袋，成为全球禁塑浪潮下的“中国方案”。

 八、消费者选购与使用提示

1. 认准“全生物降解”与“堆肥条件”标识，优先选择标有 GB/T 38082、EN 13432 或 ASTM D6400 认证的产品。  

2. 使用后尽量投入厨余或有机垃圾桶，进入工业堆肥厂可加速降解；如填埋或堆肥家庭花园，需保持适当湿度与温度。  

3. 避免长时间高温蒸煮或微波加热，以防袋体提前脆化。

 九、结语

竹纤维生物降解袋兼具“天然可再生、功能多样化、环境友好”三大优势，是破解塑料污染、实现“双碳”目标的重要抓手。随着技术迭代与规模化生产，它正从“环保新概念”走向“日常必需品”，为全球带来更绿色、更低碳的生活方式。