生物降解袋作为传统塑料的环保替代品，其生产过程是否会产生废水废气，一直是行业关注的焦点。事实上，生物降解袋生产会伴随一定量的废水和废气排放，但污染强度显著低于传统塑料袋，且通过科学管控可实现达标排放，其环保优势依然突出。

从生产流程来看，废水产生主要集中在原料预处理和设备清洗环节。生物降解袋的核心原料多为聚乳酸（PLA）、聚己二酸丁二醇酯（PBAT）或淀粉基复合材料，部分原料在改性加工前需进行干燥、清洗处理，此过程会产生少量清洗废水。这类废水主要含有原料表面附着的粉尘、少量未反应的单体及助剂残留，污染物浓度较低，COD（化学需氧量）通常在 50-150mg/L，远低于传统塑料生产中含油、含重金属的工业废水。此外，生产设备定期清洗时，会产生少量含洗涤剂的废水，若直接排放会造成水体轻微污染，但通过沉淀池预处理、生物膜法处理后，可达到污水综合排放标准。

废气排放则主要来源于原料加工和热成型阶段。在挤出、吹膜等热加工过程中，生物降解材料会因高温产生少量挥发性有机化合物（VOCs），主要成分包括原料中的残留单体、助剂挥发物及少量热分解产物。与传统塑料袋生产中大量释放苯系物、卤代烃等有毒废气不同，生物降解袋产生的 VOCs 浓度极低，且多为可降解的低碳有机物，无强毒性。此外，部分厂家采用淀粉等天然原料时，干燥过程中会产生少量粉尘，若未及时收集，可能造成局部大气颗粒物污染，但通过安装布袋除尘器、静电除尘器等设备，可有效控制粉尘扩散。

值得注意的是，随着环保技术的升级，生物降解袋生产企业已形成成熟的污染控制体系。废水处理方面，多数企业采用 “预处理 + 生化处理” 组合工艺，处理后的废水可实现循环利用或达标排放；废气治理则通过密封式生产设备、活性炭吸附装置、UV 光解净化系统等，大幅降低 VOCs 和粉尘排放量。部分先进生产线还采用绿色生产技术，如生物基原料直接合成、低温成型工艺等，从源头减少污染物产生。

相较于传统塑料袋生产中大量高毒性废水废气排放，生物降解袋的污染排放具有 “低浓度、易处理、可降解” 的特点。在完善的环保治理措施下，其废水废气排放可严格符合国家环保标准，且全生命周期的环境影响远低于传统塑料。因此，生物降解袋不仅是终端使用阶段的环保选择，其生产过程也通过技术升级实现了环境友好性，是塑料污染治理的重要方向。